REDACTIONNEL :

LA GALVANISATION / ACCUEIL :
Le procédé le plus efficace contre la corrosion.
L'acier est un matériau d'utilisation courante en raison de sa longévité et de ses caractéristiques mécaniques et économiques.
Mais sans protection efficace, il rouille et entraîne en plus du préjudice esthétique, des coûts de maintenance élevés.
C'est pourquoi il est indispensable de trouver un moyen durable de le protéger contre la corrosion.
La galvanisation à chaud est le procédé le plus efficace.
Elle consiste à immerger dans le zinc fondu à 450° C, l'acier qui a subi préalablement une préparation par voie chimique.
Les propriétés électrochimiques du zinc au contact de l'acier vont alors le protéger longuement contre la corrosion.
Contrairement à la peinture, le revêtement de galvanisation ne peut pas se détacher. Il est allié à la surface de l'acier,
recouvrant toute la surface de la pièce, à l'intérieur comme à l'extérieur.

NOTRE METIER / ACCUEIL :
Des professionnels à l'écoute de leurs clients.
L'industrie de la galvanisation s'adapte aux normes ou aux cahiers des charges de ses clients et prescripteurs.
Ceci exige du galvanisateur une parfaite maîtrise et une perpétuelle adaptation du procédé à ses applications.
Ainsi la profession propose une gamme d'installations dont les dimensions permettent de traiter une grande variété d'éléments,
allant de la petite pièce à la charpente lourde.
Chaque métier a des exigences techniques différentes.
Aussi, l'industrie de la galvanisation connaît-elle l'importance de communiquer avec le client
Lorsque vous choisissez la galvanisation à chaud, vous savez que traditionnellement cette industrie travaille en partenariat avec son client afin d'obtenir le résultat attendu.

LE BON CALCUL / ACCUEIL :
Durable et économique, la galvanisation à chaud offre aussi d'autres avantages :
- une protection totale et fiable : le procédé d'immersion permet de traiter 100% de la surface à protéger (extérieur et intérieur),
- une résistance mécanique à l'abrasion, renforcée : le dépôt des couches successives d'alliage offre une dureté supérieure,
- une durée de vie exceptionnelle : aucun entretien n'est nécessaire pendant des années,
- un investissement compétitif : le coût de la galvanisation est le plus rentable comparativement aux coûts des autres procédés de traitement des surfaces avec leur entretien,
- une rapidité d'assemblage : les pièces galvanisées sont prêtes à l'emploi,
- une réutilisation aisée : la galvanisation facilite le démontage et le remontage de structures imposantes et mobiles (chapiteaux, tribunes ...), sans altération de la couche de zinc protectrice.
Coût initial : peinture grenaillage SA 21/2
+ 3 couches polyuréthane
Coût initial : galvanisation à chaud
Coût initial : peinture grenaillage SA 21/2
+ 1 wash primer
+ 2 couches glycéro
Coût initial : 1 couche peinture sur métal brossé
Coûts d'entretiens

HISTORIQUE :
C'est en 1741 qu'un chimiste français nommé Malouin découvrit pour la première fois qu'un revêtement de zinc protégeait l'acier de la rouille.
Mais il ne comprit pas pourquoi.
Presque cent ans plus tard, un autre français, Stanislas Sorel, ingénieur de son état, comprit les raisons de la protection de l'acier par immersion dans un bain de zinc, et breveta le procédé en 1837.
Il utilisa alors le mot "galvanisation" car il remarqua qu'un courant galvanique protégeait l'acier quand le revêtement était étendu.
Bien que le procédé soit utilisé commercialement depuis cette époque, il demeure l'un des procédés les plus avancés pour la protection
de l'acier contre la corrosion.
Si bien qu'aujourd'hui, la moitié de la production mondiale de métal de zinc est utilisée pour protéger l'acier de la rouille.

ZINC :
LA MATIÈRE PREMIÈRE : LE ZINC
Le zinc fait partie de la nature.
Il est présent en quantités variables dans de nombreux minerais et roches ( sous forme de blende, calamine ou smithsonite) ; on le trouve également dans l'air, l'eau et le sol, à la suite de processus géologiques et géochimiques naturels.
Aujourd'hui, 30 % de la production mondiale de zinc de métal provient de minerais ou produits de zinc recyclés.
Le zinc est un moyen économique de protéger l'acier contre la corrosion.
En protégeant l'acier, il contribue à préserver les ressources de minerai de fer et d'énergie.
En prolongeant la vie utile de l'acier, le zinc augmente la pérennité des investissements.

REFERENCES :
Usages des produits galvanisés
Une réussite partagée dans de nombreux domaines : le procédé de galvanisation à chaud protège efficacement l'acier pour des applications différentes en environnements variés.
Thèmes des photos :
AGRICULTURE, INDUSTRIE, MARINE, ÉQUIPEMENT ROUTIER, SECTEUR PUBLIC, TRANSPORT, ÉQUIPEMENT DOMESTIQUE.

GENERALITES / PARTENAIRES :
UN RÉSEAU DE PARTENAIRES
Des entreprises pour mieux vous servir. Galvanisateurs expérimentés (Galvamétal, G.T.S., Galvamaine, Galvatlantique) ou peintres spécialisés dans le traitement des surfaces galvanisées (APIG), vous présentent leur savoir-faire.
Membres de Galvazinc association, ces entreprises bénéficient des travaux de recherche et développement réalisés par ses spécialistes, en liaison avec les instances techniques, réglementaires et industrielles, françaises et étrangères.
Ainsi, elles perfectionnent sans cesse leur système qualité
pour vous assurer :
- un contrôle de la qualité et de la conformité des pièces
à galvaniser
- la surveillance de la conformité des bains de traitement
- le contrôle d'épaisseur
- la traçabilité des opérations
- les travaux avec garanties (...)
- le service après-vente.

GALVAMETAL / PARTENAIRES :
10, Bd de l'Industrie
Z.I. d'Ecouflant
49000 Ecouflant
Tél. : 02 41 31 14 14
Localisation
Usine embranchée fer desservie
par la SNCF.
Accès par autoroute A 11.
Normalisation
Normes européennes NF EN ISO 1461 et
NF EN ISO 14713 de juillet 1999
Laboratoire d'analyses
Analyses et contrôles de
la conformité des bains de traitement.
Manutentions
Par ponts roulants et chariots élévateurs.
Capacité :
jusqu'à 13 Tonnes.
Bains de traitements
Bains de dégraissage, décapage, fluxage, séchage et galvanisation à chaud.
Dimensions utiles
du creuset
Longueur : 15,30 m
Largeur : 1,60 m
Profondeur : 3,20 m
Possibilité de double trempe
Longueur : 26,00 m
Hauteur : 6,00 m

GTS / PARTENAIRES :
4, rue des Forges
86200 Loudun
Tél. : 05 49 22 30 94
Localisation
Situé à 50 km de Poitiers,
de Chatellerault et de Bressuire.
Normalisation
Normes européennes NF EN ISO 1461 et
NF EN ISO 14713 de juillet 1999
Laboratoire d'analyses
Analyses et contrôles de
la conformité des bains de traitement.
Manutentions
Par ponts roulants et chariots élévateurs.
Capacité :
jusqu'à 6 Tonnes.
Bains de traitements
Bains de dégraissage,
décapage, rinçage, fluxage, séchage et galvanisation à chaud.
Dimensions utiles
des creusets
Longueur : 8,30 m
Largeur : 1,55 m
Profondeur : 3,00 m
Possibilité de double trempe
Longueur

GALVAMAINE / PARTENAIRES :
Route de la Boorie
B.P. 10
53700 Villaines la Juhel
Tél. : 02 43 30 46 66
Localisation
Situé au cœur de l'Ouest à 3 heures
de Paris ou de Brest
Normalisation
Normes européennes NF EN ISO 1461 et
NF EN ISO 14713 de juillet 1999
Laboratoire d'analyses
Analyses et contrôles de la conformité des bains de traitement.
Manutentions
Par ponts roulants et chariots élévateurs.
Capacité :
jusqu'à 3 Tonnes.
Bains de traitements
Bains de dégraissage,
décapage, rinçage, fluxage, séchage et galvanisation à chaud.
Dimensions utiles
du creuset
Longueur : 6,30 m
Largeur : 1,25 m
Profondeur : 2,70 m
Possibilité de double trempe
Longueur : 12,00 m

GALVATLANTIQUE / PARTENAIRES :
Z.I. de chef de Baie
Rue du Québec
17000 La Rochelle
Tél. : 05 46 42 64 61
Localisation
Usine embranchée fer desservie par la SNCF
de La Rochelle - Pallice,
Accès direct par rocade.
Normalisation
Normes européennes NF EN ISO 1461 et
NF EN ISO 14713 de juillet 1999
Laboratoire d'analyse
Analyses et contrôles de
la conformité des bains de traitement.
Manutentions
Par ponts roulants et chariots élévateurs.
Capacité :
jusqu'à 12,6 Tonnes.
Possibilité de transport par nos camions
Bains de traitements
Bains de dégraissage, décapage, rinçage, fluxage et galvanisa-tion à chaud.
Dimensions utiles
du creuset
Longueur : 12,80 m
Largeur : 2,70 m
Profondeur : 2,50 m
Possibilité de double trempe
Longueur : 15,00 m
Hauteur : 4,50 m

APIG / PARTENAIRES :
10, Bd de l'Industrie
Z.I. d'Ecouflant
49000 Ecouflant
Tél. : 02 41 34 66 60
Localisation
Usine embranchée fer desservie
par la SNCF.
Accès par autoroute A 11.
Normalisation :
Normes ISO 12 944 : 1998 et ASTM D-4587
Peintures
Pour tous types de charpentes et de serrureries (mates, satinées ou brillantes).
Finition polyuréthane (système classique) ou autre, suivant cahier des charges : systèmes certifiés ACQPA...
Teintes
Suivant nuancier RAL ou autres (sur demande)
Épaisseur
100 Microns en deux couches (système classique)
Délais
1 semaine (suivant approvisionnement)
Manutention
Par ponts roulants et chariots élévateurs
Capacité
Jusqu'à 10 tonnes
Garanties Peintures
6 ans aspect et tenue en extérieur
16 ans intérieur.

GLOSSAIRE :
Origine du terme : terminologie
L'utilisation des termes "effet galvanique", "galvaniser", est reliée aux découvertes de Galvani et Volta sur l'obtention d'électricité par le contact de métaux différents.
Mais aussi à celles de Sir Davy Humphry constatant que dans la pile de Volta (zinc-cuivre), constituée de cuivre et de zinc, ce dernier était toujours préservé de l'oxydation.
Ainsi, le mot galvanisation n'était pas issu du procédé de revêtement mais s'adressait à l'une des propriétés chimiques du zinc par rapport à l'acier : "l'effet galvanique".
Zingage électrolytique :
dépôt électrolytique de zinc (produits électrozingués).
Galvanisation à chaud :
recouvrement par immersion dans un bain de zinc fondu (produits galvanisés).
Zingage par projection à chaud :
recouvrement par projection de zinc fondu au pistolet (produits métallisées au zinc).
Zingage par matoplastie :
recouvrement par écrasement de zinc à l'aide d'un moyen d'impact au sein d'un milieu chimique.
Schérardisation :
procédé thermochimique de diffusion superficielle de zinc dans l'acier.
Peinture métallique au zinc :
application de peinture de
poussières de zinc (ne constitue pas un procédé de galvanisation).

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